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双端面磨床的“套磨”经验分享

更新时间:2020-09-10点击次数:1187
   双端面磨床上下两个磨盘及内环驱动行星轮同时旋转,行星轮携带工件在两个磨盘间作往复行星运动。可对各种材质的工件进行双端面精磨、研磨及抛光加工,配备分辨率为0.5μm的尺寸控制器,对加工工件进行实时在线测量控制。保证加工精度;同时能够自行判断工件放置叠加、错位等异常情况。机床床身、上砂轮架等关键支撑件,分别采用高强度灰铸铁、球墨铸铁铸造成型,经二次时效处理,强度、稳定性、阻尼性良好。触摸屏控制界面,具有尺寸控制和时间控制两种加工模式,根据不同磨削工艺要求,可自由切换,无须编程,简单易用。
  目前很多轴承工件大都在磨床上加工,其效率低,劳动强度太,若在双端面磨床上加工,效率高,但调整特难。另外,由于工件托板规格少,满足不了诸多规格的向心球轴承内圈加工需要,常因无合适的托板丽影响加工。为了满足生产效率和质量要求,在双端面磨床上试驻成功向心球轴承套磨(同一规格内、外圈套磨)新工艺。
  单独加工向心轴承内圈时,由于内圈受支撑的部位有凹圆形的球滚道,所以托板宽度必须适当地超过滚道,托板应支撑在内外径的适当位置上,加工外圈平均换活时间为3h,加工内圈平均按活时间为4h。由于单独加工内置对机床调整困难,且经常出现工件合格率低的情况(一般合格率在85为左右)主要缺陷是外观质量差,有磨削烧伤,平行度超差等。
  双端面磨床的“套磨”经验:
  为解决上述问题经过分析研究认为同一规格轴承的内、外圈宽度是一样的。加工时可将内圈放到外圈里面,照样可以实现滚动前进,解决了支托和导向问题,这就是套磨新工艺。关于工件进出口舶导向板含工件的间隙量,按照经验,导向板含工件间隙是与工件外经成正比关系,因此需要按外圈外径调整问隙。

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