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高精度磨床常见问题解决方法

更新时间:2021-05-21点击次数:1094
  磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
 
  常见问题解决方法:
 
  1. 工件有振纹的原因及解决方案
 
  主轴轴承磨损:检查主轴轴承
 
  砂轮有跳动:重新修整砂轮并检查安装
 
  砂轮太硬:选用较软的砂轮
 
  砂轮组织过于紧密:选用较开放组织结构的砂轮
 
  装夹有松动:检查法兰螺栓
 
  2. 工件表面有划痕的原因及解决方案
 
  冷却液不干净:清洁冷却槽或更换冷却液
 
  砂轮太软:选用较硬的砂轮
 
  砂轮太粗:选用较硬的砂轮或将砂轮修整速度放慢
 
  修整问题:检查修整装置
 
  3. 工件表面不平或不平行的原因及解决方案
 
  进刀量过大:减少进刀量,尤其在精磨阶段
 
  工件烧伤:使用正确的粒度、硬度
 
  工件残余应力:精磨前消除残余应力
 
  电磁夹脏了:精磨前清洁电磁夹
 
  砂轮轴没调好:重新调节使砂轮轴同台面平行
 
  4. 工件产生烧伤或在磨削中途停止
 
  砂轮偏硬:选用较软或较粗或较开放组织的砂轮
 
  台面速度太慢:提高台面速度
 
  磨削接触面太大:减小横贯速度
 
  砂轮修得太细:将砂轮修得粗一些
 
  进刀量太大:减小进刀量
 
  冷却液流量太小:增大冷却液流量
 

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