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双面立式磨床是怎么进行磨削的?

更新时间:2024-03-01点击次数:165
  双面立式磨床是一种高效的表面磨削方式,此磨床在一次磨削中可以磨削出两个高精度、高表面粗糙度、高尺寸精度的工件。该磨床可以对各种外形的薄盘型工件的加工,如轴承、阀片、密封件、叶片、活塞等。
  双面立式磨床上下两个平面同时加工,采用通过式、贯穿式、摆臂式等送料方式把工件送至两CBN砂轮之间进行磨削,在磨削的过程中上下砂轮轴采用伺服电机进给,进给精度达到0.1微米。保证磨削工件的尺寸精度和行为精度,同时保证良好的表面光洁度。
  普通的平面磨床采用的磁力吸盘来固定工件,如果磨削薄盘零件,在磨削后必会产型变形问题,而双面立式磨床采用的是送料装置,杜绝了变形。同时也增大了加工效率。
  该磨床采用行星盘实现旋转加工工件,但是研磨机的研磨盘的砂轮转速在15-30rpm,而双端面磨床的砂轮转速在1450rpm,故双端面磨床的双端面磨削效率更高。

 

  双端面磨床是种高效率的平面加工机床,它在一次行程中能加工出两个具有相当高的精度及表面光洁度的平行端面。YHDM580CNC/CBN数控双面立式磨床适用于对各种外形的金属、非金属薄形精密零件(轴承、阀片、密封件、油泵叶片、活塞环等)上下两平行端面的同时磨削。
  双面立式磨床的特点是:
  1.高精度:磨削工件形位精度可达到0.002mm以内。
  2.高刚性:磨削工件的尺寸精度可以控制在0.002mm以内,尺寸控制能力强,产品一致性好。
  3.高效率:旋转式、摆臂式送料数控双面立式磨床加工效率更高。
  4.适应范围广:能适应柔性生产,能磨削多品种、小批量的高精度零件,具有精度高、高效率,低成本的优点。
  5.操作方便:数控控制操作方便、操作方便夹具设计更合理、更科学、更灵活。
  6.体积小:机床整体设计制造体积小、功力大的优点。

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