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如何调试高精度双端面磨床?

更新时间:2024-04-02点击次数:137
  高精度双端面磨床它是一种高效的表面磨削方式,此磨床在一次磨削中可以磨削出两个高精度、高表面粗糙度、高尺寸精度的工件。该磨床可以对各种外形的薄盘型工件的加工,如轴承、阀片、密封件、叶片、活塞等。
  高精度双端面磨床上下两个平面同时加工,采用通过式、贯穿式、摆臂式等送料方式把工件送至两CBN砂轮之间进行磨削,在磨削的过程中上下砂轮轴采用伺服电机进给,进给精度达到0.1微米。保证磨削工件的尺寸精度和行为精度,同时保证良好的表面光洁度。
  在双端面磨床调试过程中,在测量块上端的调整螺母中插入锁紧块和百分表组合,用锁紧螺钉进行锁紧,同时在测量块侧面的任何一个调整螺母中插入另外一套锁紧块和百分表组合,并用锁紧螺钉进行锁紧,这时搬动磨头角度,磨头底座连同测量棒—起可做上、下左、右调整,同时百分表的读数也发生变化,可以根据两块百分表的数值来观察磨头角度的变化。

 

  在双端面磨床左、右主轴端面平行及修整器垂直等精度丢失的时候,可以通过左、右磨头两侧安装的测量块上的三个调整螺母,把锁紧块分别插入调整螺母的内孔里,百分表插入锁紧块,读取百分表的数值,搬动磨头底座,当三个位置的百分表数值一致时,则机床丢失的精度恢复出厂精度。具有方便、快捷调整磨头的角度,又能快速找回机床丢失的精度。
  高精度双端面磨床的特点是:
  1.高精度:磨削工件形位精度可达到0.002mm以内。
  2.高刚性:磨削工件的尺寸精度可以控制在0.002mm以内,尺寸控制能力强,产品一致性好。
  3.高效率:旋转式、摆臂式送料数控高精度双端面磨床加工效率更高。
  4.适应范围广:能适应柔性生产,能磨削多品种、小批量的高精度零件,具有精度高、高效率,低成本的优点。
  5.操作方便:数控控制操作方便、操作方便夹具设计更合理、更科学、更灵活。
  6.体积小:机床整体设计制造体积小、功力大的优点。

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