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高精度磨床主轴轴承及供油系统的改进

更新时间:2019-11-05点击次数:1580
   高精度磨床主轴轴承及供油系统的改进
  高精度磨床是一种率的自动化机床。它的机械部分较普通磨床有更高的要求,如高刚度、高精度、高速度、低摩擦等。因此无论是从机床布局、基础件结构设计,还是磨床轴承的选择和配置,都十分注意提高它们的刚度。同时,零部件的制造精度和精度保持性都比普通磨床提高很多,基本上按精密或高精密机床考虑。如磨床主轴轴承都采用4级或2级公差精度磨床轴承,传动丝杠采用高精度的滚珠丝杠螺母副。
  主传动和进给传动都广泛采用高性能的交、交流伺服电动机驱动,进给传动系统中由高性能伺服电机通过联轴节直接与滚珠丝杠相连,带动工件工作台运动,高精度磨床轴承传动系统十分简单,传动链大大缩短,传动件数量减少,这些都有利于提高机床的精度。
  此外,为提高精度磨床的灵敏度,改善摩擦持性,采用了高精度滚珠丝杠螺挝副、高精度十字交叉滚子导轨以降低摩擦损失,减少动静摩擦系数之差,以避免爬行,为了防止不灵敏区产生,在进给传动系统中还采用了消除间隙和预紧的措施。
  高精度磨床供油系统的改进:
  高精度磨床轴承供油系统中,除粗滤、精滤外,其余各元件对静承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。
  1.在节流板后的出油口接压力继电器和压力表,这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时,以便立即停机,以免轴瓦抱死。如进口压力2MPa,出口腔压1.2-1.6MPa,低于1.2MPa就要停机。
  2.增加数字检测装置:
  磨床轴承的主轴与轴瓦之间有0.04-0.05mm的间隙,其间的油液有一定的电阻值,检测这一阻值的变化,就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极,轴瓦为另一极,测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器,控制主轴电机的启停,以此来避免轴与瓦的摩擦。

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