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双端面磨床砂轮加工中常见问题及解决方法

更新时间:2021-03-24点击次数:5412
  一、磨削过程中产生CBN砂轮烧伤工件
 
  1. CBN砂轮的硬度选的偏高:应更换硬度适当的砂轮。
 
  2.冷却液的喷嘴方向不对或流量不充分:将冷却液的喷嘴方向调准、流量调大。
 
  3.CBN砂轮修整不充分:更换CBN砂轮修整器重新进行砂轮修整。
 
  4.工件磨削的进给量过大:适当减小进给量。
 
  5.冷却液中过滤不干净:重新检查调整冷却系统。
 
  二、CBN砂轮表面出现震纹
 
  1.进给量太大:减少进给量。
 
  2.砂轮偏硬:降低硬度,提高工件转速,加快修整。
 
  3.砂轮没有修平:将砂轮重新修整机床震动:检查机床及周围环境的震动情况。
 
  三、磨削后工件表面粗糙度比较差
 
  1. 工件的速度太慢:加快工件的速度。
 
  2. 冷却液没有过滤充分:检查调整冷却液的过滤系统是否正常。
 
  3. 进给量偏大:适当减缓进给速度。
 
  4. 砂轮转速太低:调整砂轮的旋转速度。
 
  5. 砂轮修整不到位:调整或者更换CBN砂轮修整器重新修整。
 
  6. 选用的砂轮粒度不配套:更换配套的粒度的砂轮。
 
  四、共工件尺寸的持续性比较差
 
  1. 选用的砂轮硬度太低:更换适当硬度的磨削砂轮。寿命长的端面磨树脂CBN砂轮
 
  五、磨削工件尺寸间断性比较差
 
  1.选用的砂轮硬度太大:更换适当硬度的砂轮。
 

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